电磁炉常见故障检修大总结
文章来源:北京快乐8  人气:  发表时间:2019-12-14 11:36

  电磁炉常见故障检修大总结_电子/电路_工程科技_专业资料。导读: 对于电磁炉电源电路的故障检查,应先排除后级电路中元器件故障,然后在 静态下检查 EMC 防护器件 RZ1、电流互感器 CT1、◆◁•滤波电容 Cl 对于电磁炉电源电路的故障检查,☆△◆▲■应先排除后级电路中

  导读: 对于电磁炉电源电路的故障检查,应先排除后级电路中元器件故障,然后在 静态下检查 EMC 防护器件 RZ1、电流互感器 CT1、滤波电容 Cl 对于电磁炉电源电路的故障检查,应先排除后级电路中元器件故障,◇•■★▼然后在静态下检查 E MC 防护器件 RZ1、电流互感器 CT1、滤波电容 Cl 和 C2、整流桥堆 BQ、熔断器以及电源 线是否损坏。更换损坏的元器件后,即进行动态检查。 在对电磁炉的电源电路进行动态检测时,应首先检查有没有 220V 的交流电输入。若检测 到电磁炉的电源输入电压低于 200V 或者高于 240V,将导致电磁炉的高低压保护电路动 作,此时的故障与电磁炉本身无关,待电压恢复正常后,即可消除故障。○▲ 如果电磁炉的 N、L 端没有 220V 的交流电压,则检查电源插座的电压是否正常。若电磁炉 N、▲★-●L 端的 220V 交流电压正常,再检查整流桥堆的 BQ①、②端是否有 220V 交流电压输 入。如果整流桥堆的 BQ①、②端没有 220V 交流电压输入,则检查电容 Cl 两端是否有 22 0V 交流电压。如电压正常,则可判断为电流互感器 CTl 一次侧开路,应用“替换法”对电流 互感器 CT1 进行检查。 如果整流桥堆的 BQ①、②端有 220V 交流电压输入,应检查整流桥堆的 BQ③、④端有无 直流电压输出,若没有,则应对整流桥堆进行检测。 若电磁炉的整流桥堆击穿,则 220V 交流电直接短路,将烧坏保险管;若整流桥堆开路, 将导致电容 C2 两端无电压。若静态检查时整流桥堆正常,■□则将电磁线圈的接线脚断开,▲●…△换 上熔断器熔体,测量电容 C2 两端的电压,一般桥式整流的直流输出电压为 220~300V。 C2 两端有电压时,说明桥式整流的直流输出正常。 在电磁炉主电源电路的检查中发现熔断器 FU1 熔断,其原因是:电磁炉主电路有严重的短 路或漏电现象,或者 IGBT 管的 G 极驱动信号不正常,或者 IGBT 管的 C 极产生的高压与 G 极信号不同步。电磁炉的内部功率整流、反馈、比较电路以及同步电路中任何一部分出现 故障,都将导致熔断器熔断。 在更换熔断器熔体之前,应对主电路中的 IGBT 管进行检查。因电磁炉工作的时候 IGBT 管处于开关状态, 在开通的时候流过 IGBT 管的电流呈上升趋势, 如果保持 IGBT 管一直导 通,那么流过它的电流最后将成为直流。假设线Ω,那么流经 IGBT 管的 电流可以达到 310/0.6≈517A。 若 IGBT 管始终导通,将很快被损坏,为此必须在 IGBT 管达到最大额定电流前将其关断。 如使用 FGA25N120AND 型 IGBT 管,按最大电流 Im=25A 计算,那么当电流达到 20A 前就要关断 IGBT 管。如果 IGBT 管关断不及时,就有可能击穿 IGBT 管。 国产的电磁炉一般都采用 10A 或 15A 的熔断器。 即使是 2000W 的电磁炉, 交流电源中的 电流为 2000W/220V,小于 10A,也就是说,电路中的电流都要小于 15A,那么 IGBT 管中的电流没达到 20A 时熔断器早就熔断了。所以,IGBT 管不可能由于电流过大而击穿。 电磁炉若使用仙童公司早期生产的 FGA25N120、★▽…◇FGA15N120 系列的 IGBT 管(IGBT 的 后缀编号为 AN 和 AND),则电路设计稍微匹配不良就很容易引起 IGBT 管过热而损坏。在 电磁炉的检修中,即使判断 IGBT 管损坏,换上新器件后也不能立即上电运行,必须确认其 外围电路及元器件是在正常状态时才能运行,否则,IGBT 管又会被损坏。北京快乐8官网 一般空载试运行时将维修电源最大电流设定为 IGBT 管最大电流的一半, 带载运行时设定为 最大电流的 70%~80%。假如空载运行电流达到或接近设定的最大电流, 则判断电路仍有 故障,如果这时将其接入电源,是肯定要损坏 IGBT 管的。应继续查故障,假如电流正常而 IGBT 管发热严重,▲●则为前级至 IGBT 管的驱动信号发生了波形畸变,或者线圈盘有匝间短 路。口▲=○▼ 应对线圈盘的直流电阻进行检测,若阻值低于正常值,◆●△▼●则判断为线圈盘有匝间短路故障。应 更换后,★-●△▪️▲□△▽试线圈盘。 电磁炉熔断器的电流容量为 15A,一般情况下自然熔断的概率极低,通常是通过了较大的 电流才熔断,所以发现熔断器熔断故障时,必须在换入新的熔断器熔体后,对电源负载进行 检查。 通常大电流的元器件损坏会使熔断器熔断, 而大电流元器件损坏的原因除了器件老化外, 大 部分是因为控制电路不良所致,特别是 IGBT 管。所以更换新的大电流元器件后,除需对电 路作常规检查外,还需对其他可能损坏该元器件的保护电路作彻底检查。IGBT 管损坏的原 因主要有过流击穿和过压击穿。而同步电路、振荡电路、IGBT 管激励电路、浪涌电压检测 电路、UCE 检测电路、▼▼▽●▽●主回路不良以及微处理器(MCU)死机等都可能是造成熔断器熔断的 原因。 电磁炉电路的熔断器熔断、IGBT 管击穿损坏时,一般伴有其他的故障一起出现。换上新的 熔断器熔体和 IGBT 管后,不要马上上电开机,否则会再引起熔断器熔断或损坏 IGBT 管。 引起电磁炉损坏 IGBT 管的原因通常有: ①同步电路异常。 ②激励电路的脉宽过宽、出现尖峰、或有杂波等。 ③散热不良。最常见的是 IGBT 管与散热片之间接触不紧或没放导热硅脂(工作一会儿就 烧),风扇损坏或风路不畅通(可短时间工作)。 ④电路板自身设计存在问题(主要问题有地线不合理,线圈盘电感与电容匹配不良)。此类 问题很难解决。 ⑤FGA25N120、FGA15N120 系列的 IGBT 管若用在大功率的电磁炉上,电路设计稍微 匹配不良,就很容易引起 IGBT 管过热而损坏。 ⑥主板上的基准电位器被调乱(插电即烧)、MCU 晶振频偏、高压电容失效导致振荡频率 偏移(开机即烧),都容易引起 IGBT 管过热而损坏。 ⑦电源线与端子、●线圈盘接触不良。 ⑨元器件失效,▼▲如 LM339、AT8316、18V 滤波电容等失效。 当电磁炉出现熔断器熔断、IGBT 管损坏故障时,在更换 IGBT 管前,还应对电磁炉线圈盘 进行检查。电磁炉线W 的电阻,接至 LM339 的一 组比较器两端的电压相差应在 0.2V 之内,待机时电压为 3~5V,工作时为 1.7V 左右。◇▲=○▼=△▲针 对 IGBT 管损坏的故障现象, 应首先检查发热线圈与发热线圈下部电阻的阻值, 检查发现有 一个电阻的阻值为 10kΩ,•☆■▲其他为 300kΩ 以上,并发现 10kΩ 电阻处有击穿痕迹。更换发 热盘后,即可排除故障。△

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